威猛股份助力钢企提质增效高质量发展

我国炼钢技术目前有了长足进步，但就能耗与国外同行业相比，我国炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平，节能降耗是钢铁企业的一项重要工作。更多的炼钢厂家开始寻求更好的解决方法使炼钢更为经济、更符合生态要求及具有更大的生产灵活性。因此废钢在装炉前的预热技术应运而生。炼钢环节采用该技术后，可有效降低总能耗，提高生产率及废钢比，同时循环利用钢厂余热余气减少环境污染。

威猛股份电磁直喷热交换系统是添加废钢为原料的炼钢工艺的一种优势设备。可用于炼铁厂、炼钢厂等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提供助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率。具体特点如下：
1、依据现场情况可采用电磁吊上料，上料段料槽外侧安装有溜板裙边，避免了直接向钢包或料斗添加废钢产生的废钢掉落风险；还可使用链板上料，方便灵活。
2、烧嘴采用对吹方式，保证废钢预热温度达到700℃以上。预热过程中烟罩与料槽形成密闭空间，有效减少了热量损失。
3、出料方式依靠设备产生的慢进快退运动，与料槽底板产生的摩擦力向前输送，出料均匀且废钢不易掉落到接料料斗或钢包外，减少了隐患。
4、利用负压将上层的热空气引到料槽下方，提高料槽下层的废钢预热温度，使预热更加均匀，更充分的利用热能。
5、预热废钢过程中的烟气经过换热器换热后直接接入除尘系统，无需额外安装除尘装置，降低了设备成本。
6、料槽冷却介质为空气，空气经过换热器后温度可达到200℃以上，可接入烧嘴作为助燃空气使用，较大限度降低热能损失，充分利用了热能。

电磁直喷热交换系统

威猛股份电磁直喷热交换系统现已应用在多家钢企，技术成熟稳定，有效为客户降成本、提产能，如果您有需求，请拨打400-113-3090，威猛股份为您提供专业的解决方案！