用它，转炉低铁耗冶炼模式火力全开

当前环保高压常态化，国家对钢铁公司限产的调控逐步转入常态化，铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式，符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题，通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼、废钢分类管理等措施，使得转炉铁水消耗由1000kg/t降低到830kg/t，且保证了转炉终点氧位稳定。

在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁，再到炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。按照我国高炉平均焦比0.375kg/t，1.7t精矿粉炼成1t生铁测算，每多用1t废钢少用1t生铁，可节约0.4t焦炭和1.7t精矿粉，可以减少4.3t原矿和1t原煤的开采。

随着钢铁行业供给侧改革的不断推进，2017年压缩钢铁落后产能1.15亿吨，清除地条钢产能1.4亿吨，虽然说国内废钢资源相对充足，但同时环保形势日益严峻。威猛股份研发制作的电磁直喷热交换系统，能够有效提高废钢入炉前温度，加快冶炼速度，提高废钢比，降低铁水消耗。

电磁直喷热交换系统是威猛股份与东北大学联合开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂（铁路沿线）、炼钢厂（转炉、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程顺利流畅、热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。

针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题，威猛股份研发制作的电磁直喷热交换系统帮您解决这一难题，如您想了解更多，欢迎拨打威猛股份技术咨询热线400-113-3090！