余热利用，威猛股份走在前端

威猛股份重点利用冶金行业的优势，提出长流程炼钢融合短流程炼钢。利用长流程炼钢的优势和部分副产品及余热，增加相关设备，把短流程炼钢一些高效设备做优化并融入长流程炼钢，实现降本增效。

公司经过不断研发、论证，研制出了废钢集中输送、集中预热的新型高效废钢预热设备——电磁直喷热交换系统。

设计初期，该设备主要用于高炉铁水沟废钢预热、铁路沿线铁水罐废钢预热、LF精炼炉废钢预热、转炉废钢斗加料废钢预热，满足了多工艺炼钢要求。

目前威猛股份已为国内多个大型钢铁公司提供了近百套电磁直喷热交换系统，并在和电力设计院谈预热煤发电项目。此外，在城市环境治理方面，通过利用城市周边配套火电厂或其他余热热源，通过热交换把城市的污水污泥做干化处理，降低污泥含水量、消除污泥臭味及病原体、提高污泥热值，是一种污泥减量化、无害化、废物资源化技术。可多处用于物料温度提高，降低物料含水量，拓展了该设备的使用领域。

该设备的核心技术及特点：

1、电磁驱动技术：

（1）稳定性：电磁辅助驱动加上电磁在启动停止时产生反作用力进行消化吸收一部分大的激振力，来让设备更稳定运行，减少大的振动对设备本身的伤害 。

（2）加料速度：电磁辅助驱动，在原有机械动力部分给予电磁的辅助动力，在设备放料时可以使原有的动力系统提升15% ，使其运动增量化，更快捷地完成放料，满足快节奏炼钢。

（3）寿命：由于电磁辅助驱动，对原有设备的振动力给予辅助调节，使对轴承以及设备本体的振动负荷减轻，增加使用寿命。

2、高效负压燃烧技术：

高效负压燃烧技术可以提高火焰温度(通过两种手段把煤气和助燃风预热到220一300℃，来提高火焰温度)，在其它条件相同的情况下更加节省煤气，同时，改善了炉膛内的热循环，使槽体内废钢烘烤的更加均匀，提高了热能利用率，在更短的时间内使废钢温度达到800度，提高生产效率，方便快捷炼钢。

3、特点：

（1）连续进料、连续预热、连续出料，实现了全连续操作；

（2）热效率高，预热效果好，废钢温度可达800℃以上；

（3）系统内温度分布均匀，上下层温差小于50℃；

（4）电磁直喷进料速度快，≥8m/min，满足企业快节奏生产要求；

（5）采用智能控制模块，有效控制氧化烧损；

（6）满足未来铁耗500kg/t钢发展需求；

（7）较传统连续预热系统投资少，见效快；

（8）环境负荷小，实现了绿色节能环保。

更多余热利用方面的问题，欢迎到访洽谈，携手共赢！