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振动篦板

产品简介

振动篦板一般放置在矿槽上部,主要防止大块物料进入矿槽后,堵塞矿槽下部出口。振动电机带动篦板高频振动,小于篦孔的物料迅速落入矿槽,大于篦孔的物料以及杂物留在篦板上篦板上,停机后人工清理;对于一些粘结强度不大的结块还能起到松散,碎块的作用。

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一﹑用途与特点

振动篦板一般放置在矿槽上部,主要防止大块物料进入矿槽后,堵塞矿槽下部出口。振动电机带动篦板高频振动,小于篦孔的物料迅速落入矿槽,大于篦孔的物料以及杂物留在篦板上篦板上,停机后人工清理;对于一些粘结强度不大的结块还能起到松散,碎块的作用。

二﹑工作原理与结构特点

振动篦板是以两台振动电机为激振源,通过两台振动电机异向转动,带动篦板高频微振幅振动,

其结构特点如下:

工作噪声小、振幅、频率可调,适用范围广;

大功率、大台面;

台面高度可调,适合用于流水线上使用;

适用于各种复杂型腔铸件;

可实现无级变速,造型过程中,在不伤害模型的前提下,可获得最佳紧实效果;

自锁紧功能,可保证在生产线准确定位;

激振力可根据工艺需要进行调整;

结构紧凑合理,操作方便,使用范围广.

三﹑型号说明

四﹑安装与调试

1. 认真核对安装图,检查角度是否与安装图一致。

2. 调整振源偏心块与配重块夹角,以适应处理量的要求。

3. 安装后设备应与其它物体间的距离不小于100mm

4. 振实台在吊装、搬运及安装时切勿碰撞。

5. 安装时不得随意拆卸零部件。

6. 勤检联接件,松动件及时拧紧,脱落件及时补齐。

7. 应在振实台处于支架或辊道上平面时测量安装水平,其偏差不应大于0.3mm.

8. 振实台偏心块的调整应按照“振源说明书”加以调整.

9. 振实台振动应平稳,无明显撞击声,且无摇晃现象.

10. 连续试运转的时间不应小于2小时.

11. 用地脚螺丝固定于基座上,安装后设备成水平状态,设备底座与基座之间要有一层砂浆,以保证它们之间的完全接触.

五﹑使用与维护

设备正常运行连续4小时后,将各部位联接螺栓重新紧固一次,以后再反复进行2-3次。

定期检查工作情况,并及时维修和更换。

对已损坏或失去弹性的减振弹簧应及时更换。

紧固螺栓发生松动或磨损时,应及时紧固或更换。

发现其他异常或噪声过大,停机检查处理。

为满足不同的物料的振实效果,可适当调节振源偏心块角度,从而获得最佳振实效果。

振源的调整、使用与维护,请参照“振源说明书”。

六﹑常见故障及处理办法

常见故障及处理办法

序号

常见故障

形成原因

处理办法

 

1

接通电源

设备不启动

1.电源线路不通;

2.电机卡阻;

3.负荷过重;

4.与其它设备制约;

1.检查三相电源是否缺相;

2.消除卡阻;

3.轻负荷启动;

4.排除制约;

 

2

效率低

1.激振力过小;

2.两台激振器或振动电机不同步;

3.设备出现颠振;

1.调整激振力;

2.调整激振器或振动电机,使之同步;

3.调整振源,消除颠振;

 

3

噪声大

1.紧固螺栓松动或断裂;

2.轴承缺脂或损坏;

 

1.螺栓紧固或更换;

2.轴承加脂或更换;

 

4

横向摆动

1.激振器运转方向错误;

2.弹簧损坏;

1.调整激振器运转方向;

2.更换或选配弹簧。

 

 

 

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