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块矿筛

产品简介

块矿筛的结构和特点 a.分段筛分、筛机整体不振动,筛网振动 块矿筛和传统的振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有筛网和激振器总成参与振动。 b.自清理筛面 块矿筛的筛网是悬臂棒条和框架组成,棒条呈纵向排列,并设置有自清理装置,能最大限度消除湿粘块矿对筛网的粘结问题。 c.封闭结构 块矿筛应用在高粉尘选矿的工矿条件下,一般都做成封闭结构,使得粉尘不能外泄,从而响应环保要求。

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块矿筛的结构和特点

a.分段筛分、筛机整体不振动,筛网振动

块矿筛和传统的振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有筛网和激振器总成参与振动。

b.自清理筛面

块矿筛的筛网是悬臂棒条和框架组成,棒条呈纵向排列,并设置有自清理装置,能最大限度消除湿粘块矿对筛网的粘结问题。

c.封闭结构

块矿筛应用在高粉尘选矿的工矿条件下,一般都做成封闭结构,使得粉尘不能外泄,从而响应环保要求。

d.较大的振幅和较小的动负荷

块矿筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点,所以筛机动态应力可以降低,故振幅可以大大提高,动负荷却可以大大降低。

e.较小的功率

由于块矿筛的运动部件少,参振质量小,所以它的功率可以降低。与传统筛机相比,可降低功率一倍以上。

f.独特的PLC控制系统

块矿筛一般采用16台电机拖动,每台电机启动时间间隔为68秒,顺向开机,逆向停机最终达到空车启动的目的。筛机上不存料,以更利于观测检修。所以块矿筛采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。

g.易维护性

块矿筛参振的部件很少,只有筛网和激振器总成参与振动,所以我们把它做成模块化、标准化部件,以便整体快速更换,地面检修,大大缩短在线维修时间,为安全生产赢得时间。

h.低运行成本

块矿筛参振部件少,参振部件质量小,它的功率也很小。它是所有筛机中功率较小的一种。筛网棒条是块矿筛的易损件,且棒条造价低廉。块矿筛的低运行成本是传统筛机所不能比拟的,块矿筛能大限度地为用户节省资金。

块矿筛的筛分机理

湿粘块矿的干法筛分是国内国际筛分技术的难题,因为湿粘块矿相互粘结成团,松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低导致筛分效率下降。块矿不松散,不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。因而,湿粘块矿的筛分是筛分行业急待解决的重大课题。

块矿筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘块矿的筛分过程。

传统的筛分理论认为:筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段,松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件,透筛是筛分的目的。

在块矿水份较低、灰份较小的情况下,由于块矿之间、块矿与筛网之间没有粘结力或粘结力很小,块矿的流动性就好,只要块矿的颗粒比筛孔的尺寸小,颗粒与筛网之间有相对的运动速度,小于筛孔的块矿颗粒就可以透筛。但是,对湿粘块矿的筛分过程就完全不同。块矿粘度增加,使松散、分层变得困难,块矿的流动性变差,这时就需要块矿与筛网之间具有足够大的加速度,才有可能使块矿松散、分层。但仅有加速度是不够的,因为湿粘块矿的透筛过程还需要空间和时间,筛面振动过快,块矿抛不起来,最终起不到筛分作用。另外,颗粒透筛也需要时间来完成,块矿筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。

理论上,块矿之间、块矿与筛网之间的粘结力大小有个限度,当筛面产生的激振力大于块矿与筛网间的粘结力时,块矿就要脱离筛网,使块矿之间相互分离而活跃起来,筛网就不会堵,筛分过程就能有效进行。但是,颗粒越小、粘度越大,所获得的惯性力也就越小,这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能,实际上,过细的颗粒不会单独离散存在,它们总是粘结在较大的颗粒上,相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断块矿之间的粘结力,迫使块矿强制透筛。

1.振幅

为有效地消除细粒块矿堵筛孔现象,故筛机采用较大的振幅。因为筛分工艺参数的选择,首先应考虑块矿筛分规律的需要。块矿在筛分过程中,选用多大的振幅要由试验来决定,而不是人为制定一个振幅。激振强度、振幅和频率是相互联系的,应根据块矿筛分运动的规律来选择振幅的调节范围,在试验过程中逐步逼近最佳振幅值,以获得更好的筛分效果。我们选择的振幅范围,根据物料性质的不同,可在1525mm之间进行调节。

2.频率

欲使筛分效率高、处理量大,对湿粘物料要强制松散,应当采用较大振幅和较低的频率。因为块矿的透筛需要足够的时间和空间,频率过高,分层不能正常进行而影响筛分效果,我们选择的频率为720r/min

3.振动强度

振动强度是一个重要的指标,振动强度是筛箱运动的加速度与重力加速度的比值,通常我国振动筛的振动强度在34.2之间。但对于湿粘块矿来说,这个振动强度就小了,我们选择的振动强度为59。湿粘块矿的筛分需要时间和空间,块矿抛起来产生的惯性力应能够克服湿粘块矿与筛丝间的粘结力,振动强度大,块矿回落时与筛面之间的相对运动速度加快。我们希望料群松散后小于筛孔尺寸的块矿真正与筛网有接触机会,不是料层的整起整落。就筛分工艺而言,振动强度提高,筛分效果也会相应地提高,实践已证明了这一点。

4.物料的运动速度

块矿颗粒脱离筛面,是在向上运动速度达到最大值时开始的,此时筛面的速度为Vω=0.012×(π×740/30)=0.93m/s,而普通振动筛的最大运动速度一般在0.150.3m/s的范围内,所以块矿筛的运动速度要比普通振动筛大3倍以上。

5.物料回落到筛面时与筛面的相对运动速度

块矿在筛分过程中,起到真正筛分作用的速度是块矿与筛面间的相对运动速度。当颗粒开始与筛面一起运动时,颗粒和筛面运动的速度和加速度是一样的,但是到了脱离点,当颗粒所受的惯性力大于本身的重力时,颗粒就要脱离筛面,作抛射运动,筛面则在振动力的作用下,按正弦曲线运动。到了落点,颗粒重新与筛面相遇,再与筛面一起运动。此时,在接触的一瞬间,筛面仍做圆运动,而颗粒则沿着抛物线轨迹向下运动。在整个过程中,与筛分效果直接相关的是筛面和颗粒间的相对运动速度。

单个颗粒在筛面上的运动:

Vxωsinωt

Vyωcosωt

axω2cosωt

ayω2sinωt

沿y轴方向速度最大时:

Vyω=0.012×(π×740/30)=0.93m/s

而普通振动筛最大速度为:

V普=ω=0.004×(π×850/30)=0.356m/s

经计算得知,块矿筛块矿被抛起的速度比普通振动筛大出2.72倍。

实践证明,湿粘的细粒级块矿在筛分的过程中,总会粘附在其它块矿或筛丝上,因为粘附力远远大于它自身的重力。但聚集到一定尺寸,随着质量的增加,聚集块矿的强度和刚度也随之减弱。由于煤种性质的不同,如水份和泥化程度等,其聚集的尺寸也是不同的。若聚集的颗粒直径为6mm,在块矿筛中,随筛面运动产生的惯性力为:

Fω2W/g0.0297kg

颗粒重力为:

W=π r30.0013kg

其产生的惯性力是重力的22.85倍。

普通振动筛仅有:

F0.0042kg

其产生的惯性力是重力的3.23倍。

故挣脱粘附力,块矿筛是普通筛子的7倍。

块矿筛通过工业应用,得出较满意的结果。块矿筛的工艺参数特点,使它区别于其它类型的筛分设备。它能在保证处理能力的前提下,有效处理湿粘块矿而不堵筛孔。工作过程中始终保持最大的开孔率,从而使筛分效率更高,处理能力更大。

块矿筛与传统振动筛之比较

块矿筛是振动筛的一种,对小于13mm湿粘块矿的筛分,块矿筛要优于传统振动筛。区分两种筛子优劣的关键指标在于筛分效率。湿粘块矿堵孔现象是影响筛子筛分效率的主要因素。

块矿细筛堵孔的主要原因是,块矿高水份、高灰份、高粘度及几何形状。而解决堵孔最有效的手段是提高筛子的振幅及改善筛面结构。但传统的振动筛是整体振动,自身刚度有限,若提高振幅,振动强度必然增加,筛箱疲劳速度就会加剧,筛箱振裂、横梁振断的现象就会随之出现,筛子很快就会疲劳报废。

块矿筛是分段筛分,筛网振动而筛箱不参与振动,故筛箱没有动态应力,筛子振幅就可以提到至25mm左右。由于参振质量小,它所产生的动负荷要比传统的振动筛小的多。

自清理筛面也是块矿筛的主要特点,传统振动筛并不具备。自清理筛面的确能解决湿粘块矿逐步粘结的问题。块矿筛源于传统振动筛,而优于传统振动筛。

■安装与调试:

筛子在出厂前已经过调试,正确的安装工作很重要。应注意以下几点:

a. 安装基础固定,尺寸位置正确,以保证筛子的正确位置,确保设备运转稳定。

b. 电机轴线与激振器轴线应在一条直线上。

c. 安装分料器、挡板要注意尺度,尺寸合适,位置正确,筛子运转时不要发生和筛子有撞击之处。

d. 筛子安装好以后,再安装电器设备,接通电源。

e. 调试:安装完后要进行试车、调试,在开机前应再检查一下各部位安装是否正确,先用手搬动联轴器,观察有无阻卡,检查电路连接是否正确,无问题后再开机。

■使用维护:

筛子的工作部位主要是筛网,筛网是由特钢筛丝一根根按一定间距排列固定在筛板上,筛丝有一定的弹性,物料冲击后可以产生二次振动,有利于物料透筛。振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待筛面物料筛分完后再停机。

激振器轴承,每工作一个星期后要加注一次二硫化钼锂基脂润滑,加油时要注意油质的清洁及加注量,加注量不宜过多,否则会引起轴承发热。振动筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗,然后注入新的润滑脂。振动器经重新装配后,用手转动偏心块不得有阻力过大或卡死等现象,否则应及时查清原因加以调整。振动器轴承的温度,要求温升不超45°C,最高温度不超过75°C

每班开机前应作好以下工作:

a.检查各部位螺栓有无松动,如有松动及时拧紧。

b.检查各受力部位有无损坏,发现问题及时处理。

c.检查筛丝的情况,如有损坏要及时更换。

d.检查有无杂物堵塞筛网,如有杂物要及时清理。

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