复频筛-XC

湿粘块矿在运送和筛分过程中容易出现相互粘结成团，松散困难或粘附在筛板表面造成筛面堵孔，使筛分面积降低导致筛分效率下降等弊端，尤其是块矿不易松散，不易分层，形成结团整体运动，会使筛分过程难以完成。

威猛股份创新研发出一种新型筛分设备—复频筛-XC，成功解决了上述湿粘块矿难以筛分的重大技术难题。该装备一经推出，便受到了不少钢铁企业的青睐。 

复频筛-XC主要应用于砂石骨料的除土筛分，筛孔一般为6~12mm（根据工艺要求确定），此种复频筛采用了分节振动，静态密封，大振幅大振动强度的设计，筛板采用高弹性的张弛筛网结构，可以将物料抛起打散，更有利于湿粘物料的透筛，大大降低筛板堵孔的几率；是专门针对雨季多、物料水分大的物料的筛分而开发的复频筛。

通常情况下，块矿粘度大，松散、分层变得困难，块矿的流动性变差，这时就需要块矿与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使块矿快速分层，从而使块矿变得松散。但仅有加速度是不够的，湿粘块矿的颗粒透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，块矿抛不起来，起不到筛分作用。

复频筛-XC采用大振幅、大振动强度、较低振频和高弹性聚氨酯防堵孔筛板来完成湿粘块矿的筛分过程。其抛起块矿的速度比普通振动筛大出2.72倍，普通振动筛其产生的惯性力是重力的3.23倍，复频筛-XC产生的惯性力是重力的22.85倍，筛板挣脱粘附力是普通筛子的7倍。

威猛复频筛-XC之所以有如此优良的生产效果，皆因其采用了下列独特结构：

一是筛板独立弛张运动。传统的筛分设备都是筛面与筛箱一起振动，而复频筛-XC改变了传统筛子的机械结构，采用筛面独立弛张运动，而筛箱不振动的运动方式，从入料端到排料端多段筛面进行各自弛张独立振动。

二是调频调幅。根据现场物料处理量大小、粒度组成、含水量等工况条件不同，此系列振动筛可以实现上下层各段筛面高频低幅、低频高幅的自由调节，可改变传统的筛分设备同振源、同振幅、同振频的振动方式。

三是筛分。其筛分可分为分层和透筛两个阶段，低频高幅是为了实现分层，高频低幅是为了增加透筛率，两者相互结合才能取得较佳的筛分效果；采用高弹性聚氨酯弛张筛网，由于高弹性聚氨酯在振动过程中产生的弛张效果使物料抛起，可解决物料易堵塞的现象。

四是节能。与同等处理能力的筛分设备相比，其参振质量小，振动源结构小，电机功率减少40%以上，整机重量比传统的筛子轻30%以上，维修更加方便。

五是环保。该筛子的所有进出口可方便与其他相关设备刚性密封连接，使整个筛分作业在全密封状态下进行，并可通过筛框上专设的除尘口吸风，使全系统在负压状态下进行工作，从而可解决筛分过程中的粉尘污染问题。

上述复频筛-XC的工作原理和结构特点，恰好满足了湿粘物料筛分工艺需要。

复频筛-XC该产品一经推出，凭借其独特，迅速打开市场，山东、江西、河北、贵州等地钢铁企业都使用了复频筛-XC，通过增加透筛率、降低堵孔率、提高生矿入炉比、降本增效，为客户生产创造了更大的经济效益和社会效益，同时也为有湿粘物料筛分需求的客户助了一臂之力。

图为威猛股份复频筛-XC在某钢厂使用现场

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