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复频筛

应用领域:洗煤厂的筛分系统,钢铁企业的溶剂筛分系统,建筑行业的砂石骨料系统等
适用物料:冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂、建筑垃圾、砂石骨料等
复频筛
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复频筛主要用于火力发电的脱硫系统,洗煤厂的筛分系统,钢铁企业的溶剂筛分系统(冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂等)及建筑行业的砂石骨料系统等,采用低振幅高频等特点,针对小于5mm的细小物料的筛分更有优势,还可以向其他行业延伸,主要用于干料的筛分。其筛板主要有棒条、梳齿、圆钢焊接、钢板冲孔等。

复频筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构,采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式,从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。

各段筛板独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布,物料量的大小,每段筛面的振幅和振频可做适应的调整,以达到处理量与筛分效率的较好结合。

采用此结构方式,运动部件少,参振质量减少,所以独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降低。

因该振动筛筛箱不参振,所以更容易实现全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。


复频筛优势:

1、先进筛分理念,独特筛板结构。

通过分段控制,实现了筛板变频、变幅、变轨迹运动,达到高水平筛分的目的;采用筛板浮动式临界筛板,单块筛板上面加载不同频率,堵孔几率降低80%。

2、较强环保性。

与传统棒条筛和椭圆筛相比,复频筛只有筛板振动,筛体不振动,实现了全静态密封,该结构使筛体内部形成负压,无泄风点,粉尘不外泄,而传统振动筛采用的动态密封使筛体内形成正压,大量粉尘从筛体连接处压出,形成严重粉尘污染,

复频筛筛箱内壁增加有专用隔音材料,对比传统棒条筛和椭圆筛可有效降低噪音6—10dB.

3、较高节能性。

同等工矿条件下复频筛参振重量只有传统椭圆筛的1/5,棒条筛的3/5,因此复频筛比传统椭圆筛节电1倍以上,比传统棒条筛节电1/3。由于采用静态密封,所需风量仅仅12~16立方左右/分钟,而传统振动筛动态密封每平米除尘风量在20~25立方左右/分钟。因此使用复频筛可使风机功率下降一倍以上。

4、较高筛分效率超大处理量。

传统椭圆筛开孔率只有17%,筛分效率仅有75%,而传统棒条筛不具备变频、变幅等功能。复频筛采用单层双面筛板开孔率可达到40%,通过变频、变幅等手段可提高有效筛分效率90%以上。

5、超易维护性。

传统椭圆筛每更换一次筛板需要4个人10个小时,传统棒条筛需要4个人6个小时,而复频筛筛板采用整体更换的方法,更换一次筛板2个人只需要2个小时便能恢复生产使用,维护简单、时间成本低。

6、大限度降低建设成本。

传统椭圆筛和棒条筛均为整体振动模式,启动停车时动负荷是正常动负荷的6~8倍,而复频筛采取分段式振动模式,在启动停车时是正常动负荷的2~3倍,极大降低了基础建设时的费用,经济效益明显。同等工矿条件下,单台传统椭圆筛占用305立方,棒条筛占用120立方,而复频筛采用垂直立体布置,结构紧凑,只需要95立方,节约用地空间50%以上。

7、低备件消耗。

复频筛激振器轴承采取独特的远距分散布置、自循环散热系统,激振器温度可控制在65度以内,轴承使用寿命是传统筛机的三倍以上,所需润滑油只有传统筛机的十分之一。同时,复频筛除筛板更换外,筛体无损耗,使用寿命延长。

8、全组合方式。

根据客户对物料粒度要求采用多种组合结构,例如V型、八字形、叠层型等,对于粘性含水物料采用复频多通道薄层筛分,对于处理量大,分级粒度多采用复频等厚概率多层筛分原理等,多种组合方式极大方便客户工艺布置。

结构特点:

①筛分效率高:复频环保筛改变了传统筛子的机械结构,采用多段筛面振动而筛框和机架不振动的运动方式,从入料端到排料端多段筛面各自独立振动。可根据现场物料处理量大小、粒度组成、等工况条件不同,可改变传统的筛分设备同振幅、同振频的振动方式,筛分效率高达90%。

②检修方便:由于复频环保筛的筛箱不参与振动,因此筛箱的上下部箱体之间、密封盖与上部箱体之间全部设计为无螺栓快速拆卸结构。筛箱两侧设有检修孔,可实现筛板螺栓的机旁检测与安装。整机由LDA型驱动装置驱动,可以在导轨上自由行走,安装、检修较为方便。

③环保性:复频环保筛的所有进出口采用静态密封设计,可方便与其他相关设备刚性密封连接,使整个筛分作业在全密封状态下进行,并可通过筛框上专设的除尘口吸风,使全系统在负压状态下进行工作,从而彻底解决了筛分过程中的粉尘污染问题;

④节能:复频环保筛只有筛面和激振器参与振动,参振质量少,所需电机功率也相应减小,WFPS-1536配置电机功率为6kw,为重型振动筛能耗的一半。以单台筛机为例,每年仅电费就能节约4万元。

⑤噪音低:由于筛机的参振质量少,筛机在工作时及启动停车时对基础的动负荷也大大减小,仅为原筛机的1/3。减少振动对基础的破坏,降低厂房建设成本,也减少噪音污染。


烧结技术参数:

设备型号

电机功率KW

电机转速r/min

振幅mm

入料粒度mm

筛孔mm

处理能力t/h

重量(t)

外形尺寸长**mm

WFPS-1550

4*3.0

1440-720

6-15

0-150

51020

150

13.5

5300*3600*4000

WFPS-1850

4*4.0

1440-720

6-15

0-150

51020

200

16.8

5300*3900*4000

WFPS-2050

6*5.5

1440-720

6-15

0-150

51020

220-250

18.3

5300*4100*4000

WFPS-2250

4*7.5

1440-720

6-15

0-150

51020

250-300

21.7

5300*4400*4200

WFPS-2550

4*7.5

1440-720

6-15

0-150

51020

300-350

22.3

5300*4800*4200

WFPS-2575

6*7.5

1440-720

6-15

0-150

51020

350-400

37.3

8000*4800*5400

WFPS-25100

8*7.5

1440-720

6-15

0-150

51020

400-500

59.4

10000*4800*5400

WFPS-25125

10*7.5

1440-720

6-15

0-150

51020

500-650

70

12500*4800*5700


案例

案例现场:

 

客户使用反馈:

1、河北敬业集团通过换用威猛复频筛,筛分效率提高至90%、返矿率降低3.74%,每年降低返烧成本约950万元、减少搬到费36万元、节约电费198万元、减少润滑油消耗70多万元,综合降低成本1254万元。

2、复频筛筛体不参振,对基础的冲击力就小得多,土建用料也省掉不少。

3、复频筛全封闭结构,满足高标准的环保要求,使用单位不会再被环保叫停而影响生产。


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