智能化大宗物料管理系统

智能化大宗物料管理系统定义：

用于企业内大宗散装物料存储和运输，后面延伸到筛分系统管理，提高物料的存储和运输效率，通过智能化控制系统，达到大棚内无人化操作的目的。

应用场景：

1.冶金行业综合料场或者原料厂大棚内，可以存储矿石，球团，焦炭等。

2.煤化工行业或者焦化行业储存物料大棚内，原煤，焦炭等。

3.电力行业储存物料大棚内燃煤，原煤等等。

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结合市场上散装物料堆取料机的优缺点，威猛股份推出了智能化大宗物料管理堆取料机，可以实现定点堆料和取料，定点除尘，布料利用率更高等特点。

设备清单：

1. 堆取料一体机 ----- 2套或4套（根据用户需求）

2. 堆料主皮带机 ----- 1套

3. 分料小车 ----- 1套

4. 5吨行车（分料小车检修用）----- 1套

5. 5吨行车（一体机检修用） ----- 1套

6. 取料皮带机 ----- 2套

7. 轨道（含卡轨器）----- 4套

8. 雾炮-----这个需要根据物料和大棚长宽来定数量。（一般情况下，含水的原煤，铁精粉等不需要配）

智能化大宗物料管理堆取料机产品特点介绍：

1.储存量大，同样占地面积是其它堆取料机储存量至少1.5，或者说在同样储存量情况下占地面积可以减少1/4以上，减少了大棚和土建的成本。

2.增加挡料墙，实现不同粒度的物料进行储存，互不影响。

挡料墙的数量和间距是根据用户存储量的需求而定的，如果是同一种物料同一种粒度，可以去掉中间的挡料墙。

3.大棚内堆料基本实现无死角，料堆横截面为梯形，较大化利用空间，除检修通道外，可以布满整个大棚。

4.大棚内高控制在比常规半门式堆取料机低，有效的减少成本。

5.堆料皮带我们是一个，而常规半门式为了布料设计2条堆料皮带，一般这个堆料皮带都是几百米长，我们节省了一条堆料皮带，节省了成本。

6.可以实现定向取料，取料机移动时可以避开挡料墙，实现任意区间内物料的堆取。

7.本方案设计2台堆取料一体机，可以实现堆料取料互不影响。

8.堆取料一体机上带有移动式除尘设备,堆料时物料从移动伸缩溜槽落下，避免扬尘，可以有效的改善现场作业时的环境,符合国家的环保政策。

威猛股份智能化大宗物料管理系统的主要优点可以概括为：

1. 梯形布料，可以定向堆料和定向取料。

2.定点除尘，可以有效减少堆取料过程中的扬尘。

3.在同样大棚空间内，储存量是其它堆取料机是1.5倍以上，或者说在同样储存量情况下占地面积可以减少1/4以上，减少了大棚和土建的成本。

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