潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外筛分技术研究的难点，由于潮湿细粒级粘性物料互相粘结成团，导致物料粘附在筛面上堵塞筛孔，使筛面的有效筛分面积降低，筛分效率下降。且粘性物料不松散、不分层，使筛分过程难以进行。威猛股份设计研发的原煤筛，其运动参数设计和机械结构设计充分考虑了筛分设备大型化和潮湿级粘性物料的筛分规律，采用大振动强度和弹性筛面的设计方案，能够有效解决潮湿细粒级粘性物料的筛分难题。
工作原理与结构特征：
一、多段筛面的结构设计，筛面振动而筛箱不振动的结构方式
威猛股份原煤筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。采用此结构方式，使振动筛参振质量减少，容易实现运动参数大型化和筛分设备的大型化，满足了大振动强度的筛分工艺和筛分机械强度要求。结构形式可采用圆振动、直线振动，以及圆振动与直线振动相结合的多样式结构。
二、自清理筛面
原煤筛的筛网使特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除了整块筛网振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，能大限度消除粘原煤对筛网的粘结问题。这种筛面比传统筛分机的筛面面积、筛网开孔率大得多，从而提高了筛分效率。
三、较高的环保性
采用全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较高的环保要求。
四、较小的功率
采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，独特的结构设计可降低设备功率。
五、易维护性
原煤筛的参振部件已经模块化、标准化，可整体快速更换，大大缩短维修时间，提高工作效率。
六、独特的PLC控制系统
原煤筛一般采用1-5台电机拖动，每台电机启动时间间隔为6-8秒，顺向开机、逆向停机，终达到空车启动的目的。筛机不存料，方便观测和检修。整个设备由PLC控制系统控制操作，设备的启动、停机、顶盖打开等一系列操作都可远程完成。
威猛股份，为打造更节能、更高效、更智能、更环保的筛分设备不懈努力，追求卓越。只要您有需求，威猛股份定能为您量身打造良好的解决方案。欢迎来电咨询：400-113-3090！
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